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b)低温高湿段：温度30℃，相对湿度95%； 环境试验按GJB 150.9A-2009要求和方法进行。 4.1.2.4抗霉菌要求(提供类比分析报告) 设备应具有抗霉能力以及长霉后的耐霉菌环境适应性。具体要求如下： a)温度变化在24℃~31℃之间，相对湿度≥90%； b)菌种按GJB150.10A-2009要求和方法进行选择，试验按GJB150.10A—2009要求和方法进行。试验时可选用受试产品上所用的典型材料和工艺试片替代受试产品进行试验。评定等级为不劣于2级。 4.1.2.5抗盐雾要求（提供类比分析报告） 设备应具有实际贮存、运输和正常使用条件下的抗盐雾大气影响的能力。具体要求如下： a)盐液氯化钠含量为5%±1%； b)耐受温度为35℃±2℃。 环境试验按GJB 150.11A-2009要求和方法进行。其中，根据飞机的作战使用剖面及相关技术条件要求，试验样品承受连续喷雾的试验时间96 h。 4.1.2.6耐加速度要求（设计保证，随系统考核） 设备应具有耐受加速度环境的能力，以确保在此环境条件下设备结构及性能不发生失效。 试验条件：性能试验值见表1。每个方向的结构试验值为性能试验值的1.5倍。 表1 加速度性能试验值（g） 加速度方向 前 后 上 下 左 右 加速度试验值 1.0A 3.0A 4.5A 1.5A 2.0A 2.0A 注1：向前加速度A=1.0g； 注2：加速度方向定义与GJB150.15A相同。 试验按GJB150.15A—2009要求和方法进行。 4.1.2.7耐振动要求（设计保证，随系统考核） 设备应具有耐受振动环境的能力，以确保在此环境条件下设备结构和性能不发生失效。其振动环境由宽带随机振动叠加窄带尖峰组成，振动试验分随机振动试验方法和正弦试验方法，按随机振动试验方法。 根据实测数据及GJB150.16A-2009有关条款选择较严酷的条件，进行设备振动试验。 随机振动试验的量值、时间、振动谱如下： 试验量值：安装的设备，其功能试验量值由表2及图1确定。耐久试验试验量值为功能试验量值的1.6倍。 试验轴向：试验轴向为体轴的航向、垂向、侧向，对具体设备应根据其在上的安装情况确定与上表对应的轴向； 试验时间：功能振动试验时间：每个轴向1小时；耐久振动试验时间：每个轴向3小时。 表2 设备振动试验值（功能试验值） 设备安装位置 功率谱密度L1 g2/Hz 机身其它部分 0.3 注1：F1─桨叶通过频率（螺旋桨转速乘以桨叶数量）： F1=107.5Hz，F2=2F1=215Hz，F3=3F1=322.5Hz，F4=4F1=430Hz。 注2：尖峰带宽为中心频率的±5%。 图1 安装在螺旋桨式飞机上设备的振动谱 4.1.2.8耐冲击要求（设计保证，随系统考核） 设备机械结构应在作战、工作和装卸运输、维修等过程中具有耐受冲击环境的能力。具体要求如下： 耐冲击试验应能通过GJB150.18A-2009中的“程序I-功能性冲击”及“程序V-坠撞安全”试验项目。其中“程序V—坠撞安全”适用于在坠撞中可能从安装夹具、系紧装置或箱体结构上脱离，危及乘员安全的设备。 超过136kg产品按GJB150.18—1986执行。 表3 功能性试验试验值 波形 峰值加速度A g 持续时间D ms 速度变化量ΔV±0.1ΔV m/s 后峰锯齿波 20 11 (AD/2) 1.10 表4 坠撞安全试验试验值 波形 峰值加速度A g 持续时间D ms 速度变化量ΔV±0.1ΔV m/s 后峰锯齿波 40 11 (AD/2) 2.25 4.2外观要求 外表面喷漆要求:喷漆颜色为灰色，产品外观应无明显瑕疵，着色用漆应有良好的附着性，确保在使用期限内不产生裂纹、起皮、脱落和变色等缺陷。 4.3结构要求 风机电机及减速器组件要求能与风机（型号：GHBH002342R4）接口等适配，其与风机装配的总体结构示意如图2所示。风机电机及减速器组件外廓及接口尺寸如图3所示。其中，风机减速器外形尺寸见图4所示，减速器输出轴距安装底板37.5±0.5mm，风机电机及减速器整体深度最大不超过430mm。 4.3材料要求 电枢冲片为硅钢片材料，牌号为35W-360； 永磁材料选择高剩磁、高矫顽力的永磁材料的钐钴永磁体，牌号为XGS239/199/350； 转轴选用30CrMnSiA冷拉圆钢； 导线选用温度指数为220℃的聚酰亚胺漆包圆铜线，型号为QYB-1或-2/220。 4.4接口要求 4.4.1电气接口 风机电机及减速器组件应留有电气安装接口，选择合适的位置安装连接器，连接器插座型号为J599/20KH12PN，插头型号为J599/26KH12SN，尾部附件型号为J1784/38-23S。 4.4.2机械接口 电机轴伸出端通过外花键与泵传动，电机的轴伸端处的端盖通过螺栓与泵连接,电机底座通过4个M6螺栓将风机电机及减速器组件固定在主减舱地板上。 相关的具体机械接口由双方会签确认。 4.5重量要求 单套风机电机及减速器组件重量不大于20Kg； 4.6电源特性要求 满足机上28V直流供电，供电品质按照GJB181的B类执行。 4.7通风散热要求 产品需合理规划通风风道，能够自行散热，自带散热装置或结构，无需为其额外提供散热装备。 4.8电磁兼容要求（设计保证，随系统考核） 电机的电磁兼容性要求按GJB151A-1997相关要求进行，要求设计保证，可随系统进行测试，具体要求项目有：CE101、CE102、CS101、CS106、CS114、CS115、CS116、RE102、RS103。 4.9使用环境 风机电机及减速器组件安装在飞机气密舱内，在飞机平台上工作。 4.10标志要求 产品标识应在产品上明显可见部位，内容清晰、正确。 4.11产品的可测试及更换要求 无要求。 4.12其他符合相关GB、GJB的要求 1）产品合格证要求按GJB2489-1995执行； 2）配套要求见下表。 表5 配套表 序号 型（代）号 名 称 数量 备 注 1 Q/JZD-2100 风机电机及减速器组件 1 2 Q/LBQ-41 滤波器 1 散件提供 3 / 技术说明书 1 按1：1配套 4 / 使用维护说明书 1 按1：1配套 5 / 合格证 1 按1：1配套 5质量保证和保障要求 1）乙方在产品研制的全过程中，产品研制过程中质量问题闭环处理率为100%，产品在保修期内返修率小于1%； 2）乙方按照与甲方确定的研制相关工作要求，开展明确策划范围、确定质量工作原则与质量目标、明确管理职责、文件和记录的控制、质量信息的管理、技术状态管理、人员培训和资格考核、顾客沟通、设计过程质量控制、试验控制、采购质量控制、试制和生产过程控制、售后服务等质量策划工作，编制质量工作计划、产品质量保证大纲； 3）甲方质量管理部应向乙方提供验证要求，并进行技术交底。乙方保证产品实现过程的质量记录完整、清晰、易于检索。甲方有查阅的权力，未经乙方同意，不得泄露给第三方。生产、试验、验收过程应当记录过程参数、质量检验记录。 4）乙方在质保期内应向甲方提供免费售后服务，在接到甲方售后需求时，乙方应在2小时内电话响应，48小时内到达现场。 6供货技术状态要求 6.1材料技术状态 乙方应根据协议要求，向甲方提供该设备技术状态管理相关文件。当涉及到技术协议书中规定的设备技术状态发生更改时，承制方应以技术协调单或技术协议书换版形式报甲方，待双方会签确认后，方可实施更改涉及到重大技术状态更改，应向甲方提供状态更改申请单，甲方同意后方可进行更改。 6.2其他供货要求 标志、包装和运输要求按GJB145A-1993和HB5870-1985执行。 7验收要求 供应商需按照下表要求提供相应的测试报告： 表6 需供应商提供的报告 序号 报告名称 符合标准 条款/项目 周期 要求 1 霉菌、盐雾类比分析报告 / 4.1.2.5、4.1.2.6 随首套产品交付 / 7.1检验要求 甲方对乙方产品关键必要指标提出的检验检测要求。 表7 关键指标检测要求 序号 检验项目 检验标准 合格判据 抽样标准 1 合格证 包含牌号、规格、生产日期、批次；散件按要求提供。 满足检验标准 抽样标准按GB/T2828.1一般检测水平II抽样，可接收质量水平AQL=1 2 外观 表面无毛刺、划痕、裂纹 满足检验标准 3 尺寸 75±0.2 满足检验标准 100±0.2 37.5±0.5 4×M6×1-6H 8三期 贮存期：3年； 可修复产品首翻期：1200飞行小时/10年，折算120工作小时； 总寿命：4000飞行小时/30年，折算400工作小时。 9任务进度要求 要求产品在2022年6月30号前交付一套摸底件（1台风机电机+1台减速器+1台滤波器2），剩下2套产品陆续交付(2台风机电机+2台减速器+2台滤波器2)。 压缩泵电机及减速器组件 1综述 本协议书未尽事宜由双方协商解决，本协议与订购合同具有同等法律效力。 2产品组成及型号 乙方贵阳航空电机有限公司需为中航光电科技股份有限公司提供下述产品： 产品名称：压缩泵电机及减速器组件 产品型号：Q/JZD-2100A 交付周期：3个月 3功能要求 压缩泵电机及减速器组件用于配套飞机气密舱气体取样系统中压缩泵的动力输出装置，能够满足气体经由压缩泵时的引气流量和压缩增压要求，产品应具有以下功能： a）采用机上28V直流供电，单套电机额定功率2.1kW； b）能够适应机上环境工作，驱动压缩泵压缩增压，并保持正常工作的工作状态； c）产品本身具备强力散热功能，电机需配备风扇，减速器需充分考虑散热结构； d）满足机上安装环境，提供安装接口（电气和机械），安装可靠、牢固。 4技术要求 4.1产品性能指标要求 4.1.1功能技术指标 a）电机形式：直流有刷电动机； b）旋转方向：压缩泵电机减速器组件旋转方向见下图。 c）直流有刷电动机额定电压：直流28V±1.5V，直流有刷电动机额定输出功率：2.1kW，电机额定转速为9500±200r/min； d）压缩泵电机及减速器组件输出转速1400±200r/min，扭矩（11.5～16.9）N.m，额定电流不大于150A。 e）工作模式：间断工作制，压缩泵电机及减速器组件工作时长45～90min。 1.1.1环境性能指标 1.1.1.1耐温度要求（设计保证，随系统考核） 气密舱内设备工作温度-45℃～+60℃，存贮温度-55℃～+70℃。 环境温度试验方法和要求按GJB150.3A-2009和GJB150.4A-2009进行。 1.1.1.2耐低气压要求（设计保证，随系统考核） 设备应具有在贮存和使用中的耐低气压（高度）环境适应性，即可在舱内增压下和在低气压条件下设备结构及性能不发生失效。 舱内设备，贮存、工作高度4570m。 环境试验按GJB150.2A—2009要求和方法进行。 1.1.1.3耐湿热要求（设计保证，随系统考核） 设备应具有在高温和高湿环境条件下的适应性。具体要求如下： a)高温高湿段：温度60℃，相对湿度95%； b)低温高湿段：温度30℃，相对湿度95%； 环境试验按GJB 150.9A-2009要求和方法进行。 1.1.1.4抗霉菌要求(提供类比分析报告) 设备应具有抗霉能力以及长霉后的耐霉菌环境适应性。具体要求如下： a)温度变化在24℃~31℃之间，相对湿度≥90%； b)菌种按GJB150.10A-2009要求和方法进行选择，试验按GJB150.10A—2009要求和方法进行。试验时可选用受试产品上所用的典型材料和工艺试片替代受试产品进行试验。评定等级为不劣于2级。 1.1.1.5抗盐雾要求（提供类比分析报告） 设备应具有实际贮存、运输和正常使用条件下的抗盐雾大气影响的能力。具体要求如下： a)盐液氯化钠含量为5%±1%； b)耐受温度为35℃±2℃。 环境试验按GJB 150.11A-2009要求和方法进行。其中，根据飞机的作战使用剖面及相关技术条件要求，试验样品承受连续喷雾的试验时间96 h。 1.1.1.6耐加速度要求（设计保证，随系统考核） 设备应具有耐受加速度环境的能力，以确保在此环境条件下设备结构及性能不发生失效。 试验条件：性能试验值见表1。每个方向的结构试验值为性能试验值的1.5倍。 表1 加速度性能试验值（g） 加速度方向 前 后 上 下 左 右 加速度试验值 1.0A 3.0A 4.5A 1.5A 2.0A 2.0A 注1：向前加速度A=1.0g； 注2：加速度方向定义与GJB150.15A相同。 试验按GJB150.15A—2009要求和方法进行。 坠撞试验指标详见主机单位下发的《XXX接口文件要求》。 1.1.1.7耐振动要求（设计保证，随系统考核） 设备应具有耐受振动环境的能力，以确保在此环境条件下设备结构和性能不发生失效。其振动环境由宽带随机振动叠加窄带尖峰组成，振动试验分随机振动试验方法和正弦试验方法，按随机振动试验方法。 根据实测数据及GJB150.16A—2009有关条款选择较严酷的条件，进行设备振动试验。 随机振动试验的量值、时间、振动谱如下： 试验量值：安装的设备，其功能试验量值由表2及图1确定。耐久试验试验量值为功能试验量值的1.6倍。 试验轴向：试验轴向为体轴的航向、垂向、侧向，对具体设备应根据其在上的安装情况确定与上表对应的轴向； 试验时间：功能振动试验时间：每个轴向1小时；耐久振动试验时间：每个轴向3小时。 表2 设备振动试验值（功能试验值） 设备安装位置 功率谱密度L1 g2/Hz 机身其它部分 0.3 注1：F1─桨叶通过频率（螺旋桨转速乘以桨叶数量）： F1=107.5Hz，F2=2F1=215Hz，F3=3F1=322.5Hz，F4=4F1=430Hz。 注2：尖峰带宽为中心频率的±5%。 1.1.1.8耐冲击要求（设计保证，随系统考核） 设备机械结构应在作战、工作和装卸运输、维修等过程中具有耐受冲击环境的能力。具体要求如下： 耐冲击试验应能通过GJB150.18A—2009中的“程序I—功能性冲击”及“程序V—坠撞安全”试验项目。其中“程序V—坠撞安全”适用于在坠撞中可能从安装夹具、系紧装置或箱体结构上脱离，危及乘员安全的设备。 超过136kg产品按GJB150.18—1986执行。 表3 功能性试验试验值 波形 峰值加速度A g 持续时间D ms 速度变化量ΔV±0.1ΔV m/s 后峰锯齿波 20 11 (AD/2) 1.10 表4 坠撞安全试验试验值 波形 峰值加速度A g 持续时间D ms 速度变化量ΔV±0.1ΔV m/s 后峰锯齿波 40 11 (AD/2) 2.25 1.2外观要求 外表面喷漆要求:喷漆颜色为灰色，产品外观应无明显瑕疵，着色用漆应有良好的附着性，确保在使用期限内不产生裂纹、起皮、脱落和变色等缺陷。 1.3结构要求 压缩泵电机及减速器组件要求能与压缩泵（型号：GM1600）接口等适配，其与压缩泵装配的总体结构示意如图3所示。压缩泵电机及减速器组件外廓及接口尺寸如图4所示。其中，压缩泵减速器外形尺寸见图5所示，减速器输出轴为同一根输出轴，转向及转速相同，减速器输出轴距安装底板61±0.5mm。 1.4材料要求 电枢冲片为硅钢片材料，牌号为35W-360； 永磁材料选择高剩磁、高矫顽力的永磁材料的钐钴永磁体，牌号为XGS239/199/350； 转轴选用30CrMnSiA冷拉圆钢； 导线选用温度指数为220℃的聚酰亚胺漆包圆铜线，型号为QYB-1或-2/220。 1.5接口要求 1.5.1电气接口 压缩泵电机及减速器组件应留有电气安装接口，选择合适的位置安装连接器，连接器插座型号为J599/20KH12PN，插头型号为J599/26KH12SN，尾部附件型号为J1784/38-23S。 1.5.2机械接口 电机轴伸出端通过外花键与液压泵泵传动，电机的轴伸端处的端盖通过螺栓与液压泵连接,电机底座通过4个M6螺栓将压缩泵电机及减速器组件固定在主减舱地板上。 相关的具体机械接口由双方会签确认。 1.6重量要求 单套压缩泵电机及减速器组件重量不大于20Kg。 1.7电源特性要求 满足机上28V直流供电，供电品质按照GJB181的B类执行。 1.8通风散热要求 产品需合理规划通风风道，能够自行散热，自带散热装置或结构，无需为其额外提供散热装备。 1.9电磁兼容要求（设计保证，随系统考核） 电机的电磁兼容性要求按GJB151A-1997相关要求进行，要求设计保证，可随系统进行测试，具体要求项目有：CE101、CE102、CS101、CS106、CS114、CS115、CS116、RE102、RS103。 1.10使用环境 电机和减速器组件安装在飞机气密舱内，在飞机平台上工作。 1.11标志要求（参考项） 产品标识应在产品上明显可见部位，内容清晰、正确。 1.12产品的可测试及更换要求 无要求。 1.13其他符合相关GB、GJB的要求 1）产品合格证要求按GJB2489-1995执行； 2）配套要求见下表。 表5 配套表 序号 型（代）号 名 称 数量 备 注 1 Q/JZD-2100A 压缩泵电机及减速器组件 1 2 Q/LBQ-41 滤波器 3 3 / 技术说明书 1 按1：1配套 4 / 使用维护说明书 1 按1：1配套 5 / 合格证 1 按1：1配套 2质量保证和保障要求 1）乙方在产品研制的全过程中，产品研制过程中质量问题闭环处理率为100%，产品在保修期内返修率小于1%； 2）乙方按照与甲方确定的研制相关工作要求，开展明确策划范围、确定质量工作原则与质量目标、明确管理职责、文件和记录的控制、质量信息的管理、技术状态管理、人员培训和资格考核、顾客沟通、设计过程质量控制、试验控制、采购质量控制、试制和生产过程控制、售后服务等质量策划工作，编制质量工作计划、产品质量保证大纲； 3）甲方质量管理部应向乙方提供验证要求，并进行技术交底。乙方保证产品实现过程的质量记录完整、清晰、易于检索。甲方有查阅的权力，未经乙方同意，不得泄露给第三方。生产、试验、验收过程应当记录过程参数、质量检验记录。 4）乙方在质保期内应向甲方提供免费售后服务，在接到甲方售后需求时，乙方应在2小时内电话响应，48小时内到达现场。 3供货技术状态要求 3.1材料技术状态 乙方应根据协议要求，向甲方提供该设备技术状态管理相关文件。当涉及到技术协议书中规定的设备技术状态发生更改时，承制方应以技术协调单或技术协议书换版形式报甲方，待双方会签确认后，方可实施更改涉及到重大技术状态更改，应向甲方提供状态更改申请单，甲方同意后方可进行更改。 3.2其他供货要求 标志、包装和运输要求按GJB145A-1993和HB5870-1985执行。 4验收要求 供应商需按照下表要求提供相应的测试报告： 表6 需供应商提供的报告 序号 报告名称 符合标准 条款/项目 周期 要求 1 霉菌、盐雾类比分析报告 / 4.1.2.5、4.1.2.6 随首套产品交付 / 4.1检验要求 甲方对乙方产品关键必要指标提出的检验检测要求。 表7 关键指标检测要求 序号 检验项目 检验标准 合格判据 抽样标准 1 合格证 包含牌号、规格、生产日期、批次；散件按要求提供。 满足检验标准 抽样标准按GB/T2828.1一般检测水平II抽样，可接收质量水平AQL=1 2 外观 表面无毛刺、划痕、裂纹 满足检验标准 3 尺寸 75±0.2 满足检验标准 100±0.2 37.5±0.5 4×M6×1-6H 5三期 贮存期：3年； 可修复产品首翻期：1200飞行小时/10年，折算120工作小时； 总寿命：4000飞行小时/30年，折算400工作小时。 6任务进度要求（参考项） 要求产品在2022年6月30号前交付2套摸底件（2台压缩泵电机+2台减速器+2台滤波器），剩下4套产品陆续交付(4台压缩泵电机+4台减速器+4台滤波器)。
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